ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດກຳລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ Wang Zhaolian ຢືນຢັນທີ່ຈະເນັ້ນໜັກໃສ່ຄຸນນະພາບ, ເສີມສ້າງຍີ່ຫໍ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ສຸມໃສ່ການປູກຝັງຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງໃໝ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2011, ລາວໄດ້ສືບສວນ ແລະ ນຳສະເໜີການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean. ການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກ 10 ປີ, ພື້ນທີ່ໂຮງງານ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານຂອງບໍລິສັດໄດ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ, ຈາກຕົວຈິງໄປສູ່ລາຍລະອຽດ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ບໍລິສັດໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍເປັນເອກະພາບຈາກຜູ້ນຳ ແລະ ລູກຄ້າຊັ້ນສູງ. ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີສຸຂະພາບດີ. ວິທີການຜະລິດແບບ Lean ມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກ Toyota. ສາລະສຳຄັນຂອງມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ຫຼຸດຜ່ອນຊັບພະຍາກອນທີ່ວິສາຫະກິດໃຊ້, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດເປັນເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງວິທີການຜະລິດ. ມັນຍັງເປັນແນວຄວາມຄິດ ແລະ ວັດທະນະທຳ.
ບໍລິສັດໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ 6S ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean. ການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ໄດ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສ້າງພາບລັກຂອງບໍລິສັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ສົ່ງມອບຕາມເວລາກຳນົດ, ການຜະລິດທີ່ປອດໄພ, ມາດຕະຖານສູງ, ສ້າງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສົດຊື່ນ, ແລະ ປັບປຸງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.
ຜ່ານການສົ່ງເສີມຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບ 6S, ໃຫ້ພະນັກງານປະຕິບັດ 6S ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມໝາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ “6S”, ເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານສາມາດພັດທະນານິໄສການຄົ້ນພົບບັນຫາຢ່າງມີສະຕິ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄ່ອຍໆປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ພະແນກຂົນສົ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຮັບຮູ້ມາດຕະຖານ, ມາດຕະຖານ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນພາບລວມຂອງການຄຸ້ມຄອງ “6S” ໃນສະຖານທີ່, ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະ ສ້າງພາບລັກຂອງບໍລິສັດ.
ຜ່ານການສົ່ງເສີມຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບ 6S, ໃຫ້ພະນັກງານປະຕິບັດ 6S ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມໝາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ “6S”, ເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານສາມາດພັດທະນານິໄສການຄົ້ນພົບບັນຫາຢ່າງມີສະຕິ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄ່ອຍໆປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ພະແນກຂົນສົ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຮັບຮູ້ມາດຕະຖານ, ມາດຕະຖານ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນພາບລວມຂອງການຄຸ້ມຄອງ “6S” ໃນສະຖານທີ່, ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະ ສ້າງພາບລັກຂອງບໍລິສັດ.
ໜຶ່ງໃນໜ້າວຽກຫຼັກຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ແມ່ນການປູກຝັງພອນສະຫວັນ. ຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean, ຂະບວນການຄຸ້ມຄອງຕ່າງໆໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະພະນັກງານທຸກຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ສ້າງແນວຄວາມຄິດຂອງການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ແລະເປັນແມ່ບົດ ແລະນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ຢ່າງຊ່ຽວຊານ. ມັນໄດ້ຝຶກອົບຮົມອາຈານສອນແບບ Lean ທີ່ໂດດເດັ່ນ 5 ຄົນ ແລະຄູຝຶກພາຍໃນພະແນກຫຼາຍຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງໄດ້ເພີ່ມກຳລັງທີ່ສຳຄັນເພື່ອຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານທຸກຄົນເຂົ້າຮ່ວມໃນການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean. ໂດຍການເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມທັກສະທາງທິດສະດີ ແລະພາກປະຕິບັດສຳລັບພະນັກງານໂຮງງານ, ທັກສະການເຮັດວຽກໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ມັນໄດ້ຝຶກອົບຮົມຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກແຫ່ງຊາດ 1 ຄົນ, ຊ່າງຝີມື 100 ຄົນຂອງອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຂອງຈີນ ແລະຊ່າງຝີມື 4 ຄົນຂອງອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກໜັກຂອງຈີນ, ຊ່າງແບບຈຳລອງ ແລະຊ່າງຝີມືລະດັບແຂວງ ແລະເທດສະບານ 6 ຄົນ, ຊ່າງເຕັກນິກຫົວໜ້າເທດສະບານ 9 ຄົນ, ຊ່າງຝີມືທີ່ມີທັກສະ ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ, ລະດັບເມືອງ ມີພະນັກງານ 8 ຄົນລວມທັງຊ່າງແບບຈຳລອງ, ຊ່າງເຕັກນິກຫົວໜ້າ ແລະຊ່າງຝີມື Yishan.
ໜຶ່ງໃນຫຼັກຂອງການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ແມ່ນການປັບປຸງ. ຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກິດຈະກຳປັບປຸງພະນັກງານທັງໝົດ, ພະນັກງານທຸກຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean, ແລະ ພະນັກງານໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້ໃຫ້ສະເໜີຄຳແນະນຳທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພ, ການຄຸ້ມຄອງການຈັດຊື້, ລະບົບຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນກິດຈະກຳປັບປຸງ. ການປັບປຸງ ແລະ ນະວັດຕະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານມີຄວາມພາກພຽນໃນການຄິດກ່ຽວກັບບັນຫາ, ກະຕຸ້ນທັກສະຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຈິດໃຈວິສາຫະກິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະ ເສີມສ້າງໂຄງສ້າງທຸລະກິດຂອງບໍລິສັດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກິດຈະກຳປັບປຸງ, ພະນັກງານທຸກຄົນໄດ້ສົ່ງຂໍ້ສະເໜີການປັບປຸງຫຼາຍກວ່າ 2,000 ຂໍ້, ແລະ ຈຳນວນພະນັກງານທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໄດ້ບັນລຸ 100%, ເຊິ່ງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຫຼາຍກວ່າ 30 ລ້ານຢວນ, ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຢວນສຳລັບໂຄງການປັບປຸງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ບາງການປັບປຸງທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຊື່ ແລະ ອອກໂດຍຜູ້ສະເໜີການປັບປຸງ, ແລະ ກິດຈະກຳປັບປຸງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນການສະແຫວງຫາການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນວິສາຫະກິດແບບດັ້ງເດີມ: ການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ການກະທຳທີ່ຊໍ້າຊ້ອນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການລໍຖ້າວຽກ, ຄຸນນະພາບ/ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ກິດຈະກຳອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າໄດ້, ແລະອື່ນໆ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການຈັດການທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ປະຕິບັດການຜະລິດຕາມແຜນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີການຄວບຄຸມເຊັ່ນ: ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັງໝົດ, ແລະ ກຳຈັດກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ບໍ່ສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຢືນຢັນໃນການອອກແບບທີ່ປັບປຸງ ແລະ ຊັດເຈນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ “ການຄຸ້ມຄອງຄໍາສັ່ງຊື້” ແລະ “ການຄຸ້ມຄອງແຜນການ” ແບບ lean ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄຸ້ມຄອງການທົບທວນຄໍາສັ່ງຊື້, ບັນທຶກ, ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ, ການສະເໜີລາຄາ, ການເຊັນສັນຍາ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດການສັ່ງຊື້ທັງໝົດ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຂະບວນການປະຕິບັດການສັ່ງຊື້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ຄຸນນະພາບການບໍລິການ, ເພີ່ມການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງຊື້ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄືບໜ້າຂອງວຽກງານຢ່າງລາບລື່ນ.
ຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean, ສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງບໍລິສັດໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວົງຈອນການຜະລິດໄດ້ຫຼຸດລົງ, ຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຕ່າງໆ (ພະລັງງານ, ພື້ນທີ່, ວັດສະດຸ ແລະ ກຳລັງຄົນ) ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຜົນກໍາໄລຂອງບໍລິສັດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂວັນກໍາລັງໃຈຂອງພະນັກງານ, ວັດທະນະທໍາຂອງບໍລິສັດ, ຄວາມເປັນຜູ້ນໍາ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຫຼັກຂອງບໍລິສັດ.
ພວກເຮົາຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງວ່າການຄຸ້ມຄອງແບບ Lean ແມ່ນຂະບວນການທີ່ດີເລີດທີ່ບໍ່ມີວັນສິ້ນສຸດ. ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະປັບປຸງທຸກຂະບວນການໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກ, ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ແລະ ຄ່ອຍໆກ້າວໄປສູ່ສູນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ສູນສິນຄ້າຄົງຄັງ. ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຂໍ້ມູນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ ແລະ ເພີ່ມຜົນກຳໄລຂອງບໍລິສັດໃຫ້ສູງສຸດ.
ໃນໂອກາດຄົບຮອບ 28 ປີ ຂອງການສ້າງຕັ້ງ Huate Magnetoelectrics, ພວກເຮົາຕ້ອງມີການປະຕິບັດຕົວຈິງ ແລະ ເຮັດວຽກໜັກຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ພະຍາຍາມທຸກວິທີທາງເພື່ອສົ່ງເສີມການຄຸ້ມຄອງແບບບໍ່ຈຳກັດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການພັດທະນາຂອງບໍລິສັດ, ແລະ ຂໍອວຍພອນໃຫ້ການພັດທະນາຂອງ Huate ຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງ ແລະ ມີລັດສະໝີພາບໃໝ່!
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-20-2021