ວິທີການເລືອກການຂັດແບບວົງຈອນເປີດ ຫຼື ການຂັດແບບວົງຈອນປິດ ທີ່ທ່ານຈະຮູ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ຂັ້ນຕອນການບົດແມ່ນວົງຈອນທີ່ສຳຄັນທີ່ມີການລົງທຶນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນການບົດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງເມັດພືດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທັງໝົດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຟື້ນຟູ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນບັນຫາທີ່ສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານຄວາມລະອຽດຂອງການບົດທີ່ແນ່ນອນ.

ວິທີການບົດມີສອງປະເພດຄື ການບົດແບບວົງຈອນເປີດ ແລະ ການບົດແບບວົງຈອນປິດ. ວິທີການບົດສອງຢ່າງນີ້ມີລາຍລະອຽດສະເພາະແນວໃດ? ວິທີການບົດໃດທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດ? ໃນວັກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະຕອບຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້.
ລາຍລະອຽດຂອງສອງວິທີການຂັດ

ການບົດແບບວົງຈອນເປີດແມ່ນວ່າ, ໃນການດຳເນີນງານບົດ, ວັດສະດຸຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງສີ ແລະ ປ່ອຍອອກຫຼັງຈາກການບົດ, ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂຮງສີຕໍ່ໄປ ຫຼື ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ດີຂອງການບົດແບບວົງຈອນເປີດແມ່ນການໄຫຼວຽນຂອງການປະມວນຜົນທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຕົ້ນທຶນການລົງທຶນຕ່ຳ. ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ເສຍຄືອັດຕາການຜະລິດຕ່ຳ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ.

ການບົດແບບວົງຈອນປິດໝາຍຄວາມວ່າ, ໃນການດຳເນີນງານບົດ, ວັດສະດຸຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນໂຮງສີເພື່ອຈັດປະເພດຫຼັງຈາກການບົດ, ແລະແຮ່ທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກສົ່ງຄືນໃຫ້ໂຮງສີເພື່ອບົດຄືນໃໝ່, ແລະແຮ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກສົ່ງໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງການບົດແບບວົງຈອນປິດແມ່ນອັດຕາການບົດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດສູງກວ່າ. ໃນໄລຍະດຽວກັນ, ວົງຈອນປິດມີອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງວົງຈອນປິດມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າ, ແລະມີລາຄາແພງກວ່າການບົດແບບວົງຈອນເປີດ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຖືກບົດຊ້ຳໆໃນໄລຍະການບົດວົງຈອນປິດຈົນກວ່າຈະຮອດຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ເມື່ອບົດ, ແຮ່ທາດສາມາດຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນບົດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານຂອງໂຮງສີບານສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຂອງອຸປະກອນບົດ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງອຸປະກອນບົດຈຶ່ງດີຂຶ້ນ.
ອຸປະກອນຂອງສອງວິທີການຂັດ

ໃນການເລືອກອຸປະກອນບົດ, ໂຮງສີບານບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ມີເມັດລະອຽດທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ເມັດຫຍາບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບໃນການລະບາຍແຮ່, ເຊິ່ງບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນບົດແບບເປີດ. ໂຮງສີແບບ Rob ແມ່ນກົງກັນຂ້າມ, ການມີເຫຼັກກ້າລະຫວ່າງທ່ອນໜາຈະຖືກທຳລາຍກ່ອນ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນເທິງຄືກັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຈຳນວນໜຶ່ງ, ວັດສະດຸລະອຽດສາມາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງສີແບບ rod ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ສາມາດໃຊ້ເປັນອຸປະກອນບົດແບບວົງຈອນເປີດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງສີບານບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກເອງ, ແຕ່ມັນສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໄດ້ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນຈັດປະເພດ. ໂຮງສີຈະປ່ອຍແຮ່ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນຈັດປະເພດ. ວັດສະດຸລະອຽດທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຜ່ານວົງຈອນການຈັດປະເພດການບົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບົດວົງຈອນປິດວັດສະດຸຫຍາບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບອາດຈະຜ່ານໂຮງສີຫຼາຍຄັ້ງ, ຕ້ອງໄດ້ບົດໃຫ້ມີຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ໂດຍອຸປະກອນຈັດປະເພດ. ເກືອບບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດຕໍ່ອຸປະກອນບົດທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການບົດປິດ.
ການນຳໃຊ້ວິທີການຂັດສອງວິທີ

ອີງຕາມແຮ່ທາດປະເພດຕ່າງໆ, ລັກສະນະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປະມວນຜົນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມລະອຽດຂອງການບົດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ບັນລຸລະດັບການແຍກຕົວທີ່ເໝາະສົມກໍ່ບໍ່ຄືກັນ.
ໃນການບົດແບບວົງຈອນປິດ, ວັດສະດຸທີ່ສົ່ງຄືນໄປຫາອຸປະກອນບົດເກືອບຈະມີຄຸນນະພາບດີ. ພຽງແຕ່ການບົດຄືນໃໝ່ພຽງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸໃນໂຮງສີ, ວັດສະດຸຜ່ານໂຮງສີໄວຂຶ້ນ, ເວລາບົດສັ້ນລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບົດແບບວົງຈອນປິດຈຶ່ງມີລັກສະນະຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ລະດັບການບົດຫຼາຍເກີນໄປເບົາ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຮງງານລອຍນ້ຳ ແລະ ໂຮງງານແຍກແມ່ເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຂະບວນການບົດແບບວົງຈອນປິດ.

ການບົດແບບວົງຈອນເປີດແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການບົດຄັ້ງທຳອິດ. ວັດສະດຸທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກພາກສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຮງສີເຫຼັກຈະເຂົ້າສູ່ອຸປະກອນບົດອື່ນໆ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກບົດໃຫ້ລະອຽດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ພາກສ່ວນທຳອິດຂອງໂຮງສີເຫຼັກມີອັດຕາການບົດທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ກຳລັງການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການເລືອກຮູບແບບການບົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຕົ້ນທຶນການລົງທຶນ, ແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ. ແນະນຳໃຫ້ເຈົ້າຂອງບໍ່ແຮ່ປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນວຸດທິການອອກແບບບໍ່ແຮ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດ.