ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດວົງຈອນເປີດຫຼືປິດວົງຈອນ, ທ່ານຈະຮູ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງອັນນີ້.

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດແມ່ນວົງຈອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງເມັດພືດໃນກະແສການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທັງຫມົດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະອັດຕາການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນຄໍາຖາມທີ່ສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານການລະອຽດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.

ມີສອງປະເພດຂອງວິທີການ grinding, ການ grinding ວົງຈອນເປີດແລະການ grinding ວົງຈອນປິດ. ແມ່ນຫຍັງສະເພາະຂອງສອງວິທີນີ້? ວິທີການຂັດອັນໃດທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ເຖິງການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດ? ໃນວັກຕໍ່ມາ, ພວກເຮົາຈະຕອບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້.
ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ສອງ​ວິ​ທີ​ການ grinding​

ການຂັດວົງຈອນເປີດແມ່ນວ່າ, ໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງ grinding, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານແລະ discharged ຫຼັງຈາກ grinding, ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຕໍ່ໄປຫຼືຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ດີຂອງການເປີດ-ປິດວົງຈອນແມ່ນການໄຫຼວຽນການປຸງແຕ່ງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການລົງທຶນຕໍ່າກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນອັດຕາການຜະລິດຕ່ໍາແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການຂັດວົງຈອນປິດແມ່ນວ່າ, ໃນການດໍາເນີນງານການ grinding, ວັດສະດຸໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານສໍາລັບການຈັດປະເພດຫຼັງຈາກການ grinding, ແລະແຮ່ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຖືກສົ່ງຄືນກັບໂຮງງານສໍາລັບການ grinding ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະແຮ່ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກສົ່ງໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດວົງຈອນປິດແມ່ນອັດຕາການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດແມ່ນສູງກວ່າ. ໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ, ວົງຈອນປິດມີອັດຕາການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການຜະລິດວົງຈອນປິດແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຕັດວົງຈອນເປີດ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນໃຊ້ດິນຊ້ຳໆໃນໄລຍະການຂັດວົງຈອນປິດຈົນກວ່າຈະບັນລຸຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງ grinding, ແຮ່ທາດຫຼາຍສາມາດຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການ grinding ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານຂອງໂຮງງານຜະລິດບານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການ grinding ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການ grinding ໄດ້.
ອຸປະກອນຂອງສອງວິທີການ grinding

ໃນທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການ grinding, ໂຮງງານຜະລິດບານບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ມີເມັດພືດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະເມັດພືດຫຍາບທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຢູ່ໃນການລະບາຍແຮ່, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການຂັດທີ່ເປີດ. Rob mill ແມ່ນກົງກັນຂ້າມ, ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ rods ເຫຼັກລະຫວ່າງຕັນຫນາຈະແຕກທໍາອິດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນຂອງ rods ເຫຼັກຄ້າຍຄືຈໍານວນຂອງ grille, ວັດສະດຸອັນດີສາມາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rods ເຫຼັກໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດ rod ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນ grinding ວົງຈອນເປີດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານບານບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນເອງ, ມັນສາມາດຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນການຈັດປະເພດ. ໂຮງງານຈະປ່ອຍແຮ່ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຈັດປະເພດ. ວັດສະດຸອັນດີມີຄຸນວຸດທິເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໂດຍຜ່ານວົງຈອນການຂັດ-ຈັດປະເພດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດວົງຈອນປິດອຸປະກອນການຫຍາບທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດອາດຈະຜ່ານໂຮງງານຫຼາຍຄັ້ງ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດິນກັບຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດ discharged ໂດຍອຸປະກອນການຈັດປະເພດ. ເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງບົດທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດປິດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທັງສອງວິທີການ grinding

ອີງຕາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຮ່ທາດ, ລັກສະນະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການໄຫຼຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຂໍ້ກໍານົດຂອງການປັບໄຫມ grinding ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງການ dissociation ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.
ໃນການຂັດວົງຈອນປິດ, ວັດສະດຸທີ່ສົ່ງກັບອຸປະກອນການຂັດແມ່ນເກືອບມີຄຸນສົມບັດ. ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ re: grinding ສາ​ມາດ​ກາຍ​ເປັນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​, ແລະ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃນ​ໂຮງ​ສີ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ໂຮງ​ສີ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, ມາດ​ຕະ​ການ​ສັ້ນ​ລົງ​. ດັ່ງນັ້ນ, ການຂັດວົງຈອນປິດມີລັກສະນະຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ລະດັບຄວາມສະຫວ່າງຂອງການປວດລ້າວ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຮງງານ flotation ແລະໂຮງງານແຍກແມ່ເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຂະບວນການຕັດວົງຈອນປິດ.

ການຂັດວົງຈອນເປີດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ທໍາອິດ. ວັດສະດຸທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກພາກສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຮງງານ rod ຈະເຂົ້າສູ່ອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນອື່ນໆ ແລະ ຖົມດິນ (ດີ). ດ້ວຍວິທີນີ້, ພາກສ່ວນທໍາອິດຂອງໂຮງງານ rod ມີອັດຕາສ່ວນ crushing ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະກໍາລັງການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຄັດເລືອກຮູບແບບການຂັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນ, ແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າເຈົ້າຂອງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນການອອກແບບຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດ.