ຂີ້ເຫຼັກສາມາດນຳໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງ ແລະ ສ້າງລາຍໄດ້ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບວິສາຫະກິດໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ປະເທດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ໃນຖານະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງຊະນິດໜຶ່ງ, ວິທີການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າໄດ້ກາຍເປັນຫົວຂໍ້ທີ່ສຳຄັນ. ບົດຄວາມນີ້ແນະນຳວິທີແກ້ໄຂທາງວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການຣີໄຊເຄີນເຫຼັກກ້າ. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງແບບແຫ້ງຕ້ອງຮັບປະກັນການຟື້ນຟູໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນອີກດ້ານໜຶ່ງ. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້: ການບົດແບບເລືອກເຟັ້ນ; ການແຍກແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບົດບາດຂອງເຄື່ອງບົດລູກກິ້ງຄວາມດັນສູງແບບຂັບດ່ຽວຂອງອຸປະກອນໃໝ່ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າຢ່າງຄົບຖ້ວນ; ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໃໝ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບົດເຫຼັກກ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າ. ການສົ່ງເສີມການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າຢ່າງຄົບຖ້ວນໄດ້ສ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້. ການສົ່ງເສີມແນວຄວາມຄິດທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໃນອຸດສາຫະກຳຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມກັນຂອງບໍລິສັດຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ ແລະ ນັກວິຊາການ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງການນຳໃຊ້, ແລະ ພະແນກການຕະຫຼາດ ແລະ ການສົ່ງເສີມ.

ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າໃນການກໍ່ສ້າງ

1) ຂີ້ເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊີມັງ ແລະ ສ່ວນປະສົມຊີມັງ. ຂີ້ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍແຮ່ທາດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຊິລິເຄດ tricalcium (C3S), dicalcium silicate (C2S) ແລະ iron aluminate ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຊີມັງໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບລັກສະນະຂອງຊີມັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ ແລະ ສ່ວນປະສົມຊີມັງສໍາລັບການຜະລິດຊີມັງທີ່ບໍ່ແມ່ນ clinker, ຊີມັງ clinker ໜ້ອຍກວ່າ. ຊີມັງຂີ້ເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອາກາດໜາວ.

2) ຂີ້ເຫຼັກທົດແທນຫີນບົດ ແລະ ຫີນປະສົມລະອຽດ. ຫີນບົດຂີ້ເຫຼັກມີຂໍ້ດີຄືມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ໜ້າດິນທີ່ຫຍາບ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານໄດ້ດີ, ມີປະລິມານຫຼາຍ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີ, ແລະ ປະສົມປະສານກັບຢາງມະຕອຍໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຫີນບົດທຳມະດາ, ມັນຍັງທົນທານຕໍ່ລັກສະນະຂອງການແຕກທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ສະນັ້ນມັນສາມາດນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຖົມດິນຫຼັງການກໍ່ສ້າງທາງ. ຂີ້ເຫຼັກ, ເປັນວັດສະດຸປ້ອງກັນທາງລົດໄຟ, ມີລັກສະນະບໍ່ແຊກແຊງວຽກງານໂທລະຄົມມະນາຄົມຂອງລະບົບທາງລົດໄຟ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ. ເນື່ອງຈາກຂີ້ເຫຼັກມີຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງນ້ຳ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳໄດ້ດີ, ສ່ວນປະກອບຊີມັງໃນມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນແຂງເປັນຕ່ອນໃຫຍ່. ຂີ້ເຫຼັກຍັງເໝາະສົມສຳລັບການກໍ່ສ້າງທາງໃນໜອງນ້ຳ ແລະ ຫາດຊາຍ.

ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າພາຍໃນປະເທດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການບົດເຫຼັກກ້າໃຫ້ລະອຽດເຖິງ -5 ມມ ເພື່ອທົດແທນດິນຊາຍແມ່ນ້ຳເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຫຼື ບົດເຫຼັກກ້າທີ່ບົດແລ້ວໃຫ້ເປັນຜົງລະອຽດເພື່ອໃຊ້ເປັນສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ. ບໍລິສັດ Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ຍັງໄດ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ນຳໃຊ້ເຄື່ອງບົດລູກກິ້ງຄວາມດັນສູງແບບຂັບເຄື່ອນດຽວຢ່າງມີນະວັດຕະກໍາໃນການບົດເຫຼັກກ້າຢ່າງລະອຽດ, ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ, ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ດີ. ມັນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ Pangang ແລະ ວິສາຫະກິດເຫຼັກກ້າແຫ່ງໜຶ່ງໃນ Lianyungang.

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າແບບດັ້ງເດີມມີດັ່ງນີ້:

1) ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກບົດດ້ວຍເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕຈົນເຖິງ -50, ແລະເຫຼັກແມ່ເຫຼັກຖືກແຍກອອກດ້ວຍລູກລໍ້ແມ່ເຫຼັກ.

2) ກຳນົດຂະໜາດການແຍກຂອງໂລຫະໃຫ້ເປັນ +45 ມມ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 0-45 ມມ ມັກຈະຖືກໃຊ້ເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຖະໜົນຫົນທາງ ແລະ ວັດສະດຸອຸດຕັນ. ເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າການນຳໃຊ້, ເຫຼັກກ້າສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 0-4, 4-8 ແລະ ຊັ້ນອື່ນໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຕ້ອງການທຶນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕ່ຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼາຍກວ່າ 50% ຂອງປະລິມານໂລຫະໃນເຫຼັກກ້າແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນແຮງ -10 ມມ, ດັ່ງນັ້ນເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ປະລິມານໂລຫະໜັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການບົດລະອຽດແບບປຽກຈຶ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂີ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີ Cr, Ni, Mo, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການທົ່ວໄປປະກອບມີການບົດ ແລະ ການບົດລະອຽດສອງຂັ້ນຕອນ (ໂຮງສີເຫຼັກ/ໂຮງສີບານ). ເນື່ອງຈາກໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະບົດ, ການແຍກໂລຫະ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການກອງ ຫຼື ການຈັດປະເພດ. ຄວາມລະອຽດຂອງສ່ວນແຮ່ທາດຂອງຂີ້ເຫຼັກມັກຈະສູງກວ່າ 95% ແລະ ຕໍ່າກວ່າ 0.2 ມມ. ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງໂລຫະຂອງຂະບວນການນີ້ເກີນ 95%, ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະທີ່ຜະລິດໄດ້ແມ່ນ 90 ຫາ 92%. ຈາກທັດສະນະຂອງການແຍກໂລຫະ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂີ້ເຫຼັກທີ່ແຍກອອກມານັ້ນເປັນຂີ້ເຫຼັກລະອຽດ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ເປັນຂະບວນການປຽກ, ມັນຍາກທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸຂີ້ເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການເລືອກໂລຫະຈຶ່ງຖືກຖິ້ມ, ແລະ ນີ້ມັກຈະເປັນຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງການອົບແຫ້ງແບບປຽກ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທາງກົດໝາຍທົ່ວໂລກ. ການນຳໃຊ້ທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່ານັ້ນຕ້ອງການວິທີການອື່ນເພື່ອບຳບັດຂີ້ເຫຼັກປຽກ (ການອົບແຫ້ງ, ການເຮັດໃຫ້ໜາ, ແລະອື່ນໆ).

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຕ້ອງມີການເລືອກລະຫວ່າງອັດຕາການຟື້ນຟູໂລຫະ ຫຼື ຄວາມພ້ອມຂອງຂີ້ເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ທາງເລືອກນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບມູນຄ່າຂອງໂລຫະທີ່ຟື້ນຟູໄດ້.

ຂະບວນການທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມີດັ່ງນີ້:

ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໆຈະຖືກບົດດ້ວຍເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕຈົນເຖິງ -50, ແລະເຫຼັກແມ່ເຫຼັກຈະຖືກແຍກອອກດ້ວຍລູກລໍ້ແມ່ເຫຼັກ.

-50 ຂີ້ເຫຼັກຖືກບົດດ້ວຍເຄື່ອງບົດຄ້ອນຕີ ຫຼື ເຄື່ອງບົດຮູບໂກນ, ເຄື່ອງບົດແບບກະທົບ, ກັ່ນຜ່ານຕະແກງຫຼາຍຊັ້ນ, -20-10 ຜະລິດຕະພັນຂອງດິນຊາຍສາມາດໃຊ້ເປັນຫີນກ້ອນໄດ້, -10-1 ຜະລິດຕະພັນຂອງດິນຊາຍສາມາດໃຊ້ເປັນດິນຊາຍລະອຽດໄດ້.

ຕາຕະລາງທີ 1
ການວິເຄາະຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງເມັດ 50 ມມ ທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດຄ້ອນ

ຂີ້ເຫຼັກ -10 ເມັດຖືກບົດເປັນເຄື່ອງບົດບານແຫ້ງໃຫ້ເປັນຜົງລະອຽດ -200 ຕາໜ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກແບບຜົງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອເອົາເຫຼັກອອກເປັນສານເຕີມແຕ່ງຊີມັງ.